1. Vævning (tatning) Den mest grundlæggende proces med at lave et bånd på en væv er sammenvævningen af kæde og skud.Den såkaldte kæde- og skud-sammenvævning betyder, at de snoede garner er arrangeret til at lave en spole (panhoved), skudgarnet rystes til en bolle, og båndet væves på væven.Denne produktionsmetode var den mest populære i 1930'erne, og den var også den mest basale og vigtige måde at støtte industrien på.På det tidspunkt blev trævæven trukket manuelt, og jern-trævæven blev brugt til vævning.I begyndelsen af 1960'erne blev væven fra 1511 omdannet til en båndvæv, og båndet blev stoppet af en motoriseret form.Nu er denne metode stadig meget brugt i nogle små byværksteder.Denne form for båndvæv er forskellig fra "forgængerne" på grund af dens lille spændvidde og vævemetode.Der er enkelt, dobbelt, snesevis osv., med enkelt lag og dobbelt lag.I 1967 udviklede og fremstillede forskningsgruppen for skytteløse væv, som hovedsageligt var sammensat af industriarbejdere, en højhastigheds enkelt skytteløs båndmaskine (Dette er det originale udseende af en moderne væv), denne væv realiserer vævning uden skytte, processen er meget forkortet, og maskinen er lille og udsøgt og optager et lille område, men det vigtigste er, at dens arbejdsproduktivitet forbedres.Fødsel, vævning i Kina skabte historie.Senere, i 1970'erne, blev den kontinuerlige farvnings- og strygemaskine til bånd med succes produceret og bredt promoveret.Bearbejdningen af farvebånd er også trådt ind i en ny æra.Den traditionelle proces med først farvning og derefter vævning har efterhånden udviklet sig til først vævning og derefter farvning, først vævning og derefter blegning, og strygning og derefter bearbejdning.Båndteknologi er kommet ind i rækken af mekaniseret masseproduktion.Indtil begyndelsen af 1980'erne, med landets reform og åbning, strømmede mange udenlandske højteknologiske væveteknologier og deres maskiner ind på det kinesiske marked.For eksempel er introduktionen af højhastigheds skyttelløse bæltevæve, strygemaskiner, indpakningsmaskiner og vridningsmaskiner i Schweiz, Italien, Forbundsrepublikken Tyskland og andre lande den mest oplagte.skridt fremad.I 1979 blev den første generation af SD9-9 gummibælte i Kina med succes testet og taget i brug.Produktet med gummibarrebælte gjorde en ende på historien om at stole på import.På dette grundlag blev der i 1980, SD-81A og B udviklet to typer gummispindelbåndsmaskiner, som har karakteristikaene blødhed, lethed, tyndhed, fasthed, lille forlængelse osv., og slagkraften under drift er relativt stor mindre.Fugerne er korte og flade.Senere, efter mere end to års forskning og prøveproduktion, nåede kvaliteten af webbingprodukter QC49-92 og TL-VW470 standarder.
2. Vævning (spindelvævning) Den såkaldte spindelvævning går ud på at indsætte garnet i skudrøret, efter at garnet er viklet og viklet, og derefter indsat i strikkemaskinens faste tandsæde.vævning.Under normale omstændigheder er antallet af vævede spindler lige, det vævede bånd er rørformet, antallet af spindler er ulige, og det vævede bånd er fladt.Denne form for spindelvæveproces er blevet anvendt i det gamle Kina.Antallet af spindler varierer med forskelligt udstyr, men det er generelt mellem 9 og 100 spindler.Den grundlæggende proces ved vævning er: blegning og farvning – skudspolning – vævning – faldende Maskinskæring – emballering.Siden 1960'erne har folk i branchen udført mange tekniske innovationer på strikkemaskinen, hovedsageligt med fokus på tekniske forbedringer såsom at forstørre diameteren af ferskenbrættet, installere en automatisk stopanordning til at knække gummibånd og udskifte jernbarren til nylon barrer.Forbedringen af dette udstyr øgede hastigheden til 160-190 rpm, fordoblede standhastigheden og forbedrede produktkvaliteten markant.Udover webbing kan vævning også væve reb.Rørformede bælter er blot en af dem.Dem med en diameter på 1 til 4 centimeter kan kaldes reb eller reb, dem med en diameter større end 4 centimeter kaldes også reb, og dem med en diameter større end 40 centimeter omtales generelt som kabler eller kabler.I 1989 introducerede industrien japansk ottestrenget kabelproduktionslinjeudstyr og producerede ottestrenget polypropylenkabel i det andet år.Produkterne produceret af dette udstyr vandt National Science and Technology Silver Award det år.3. Strikning I 1970'erne har strikning af kædestrik og skudstrikteknologi også været meget brugt i webbingindustrien.I 1973 var forsøgsproduktionen af strikket nylonbredt bælte vellykket.I 1982 begyndte industrien at introducere italienske hæklemaskiner.Denne nye type hæklemaskine har avanceret teknologi og en bred vifte af produktionsvarianter.Det gavner mest i produktionen af tynde dekorative bæltestoffer, såsom blonder, elastisk bælte, vinduesskærm, dekorativt bælte og så videre.Dens grundlæggende teknologiske proces er: blegning og farvning – vikling – vævning – strygning – emballering.
Før 1970'erne blev brandslangerøremnet vævet med en fladvæv, men fordi teknologien ikke er blevet fuldstændig forbedret, er diameteren på røremnet kraftigt deformeret, og ydelsen er lav.I anden halvdel af 1974 blev et forsknings- og udviklingshold organiseret af industrien specielt udviklet til produktion af brandslangeemner.I henhold til princippet om strikning anvendes kæde- og skudvævning, og de ikke-sammenflettede kæde- og skudgarn forbindes til en helhed ved at bruge cylinder- og synkebuen af det løkkedannende garn til at danne en kæde- og skudindsat rørformet strikstof .Dette udviklede sig til et plastikbelagt udløbsrør og en højtryksbrandslange.
Indlægstid: Sep-07-2022